線纜職業作為全球機械工業中僅次于汽車職業的第二大產業，近年來更是發展迅速。
但是，在實際生產中遇到的產品質量問題一直困擾著企業的生
裁線機產效率和成本。
下面我們總結了線纜生產中遇到的常見擠出問題以及解決方法供大家參閱。
一、疙瘩1、發生疙瘩的現象(1)樹脂在塑化過程中發生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點和小顆粒，分布在塑料層外表四周。
(2)焦燒發生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
(3)雜質疙瘩，在塑料外表有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。
(4)塑化不良發生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。
2、發生疙瘩的原因(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
(2)塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3)加料時一些雜質被加入料斗內，形成雜質疙瘩。
(4)溫度控制超高，形成焦燒，從而發生焦燒疙瘩。
(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法(1)塑料本身形成的疙瘩，應適當地提高溫度。
(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
(3)發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
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