技術要求及試驗方法1） 導體導體采用符合GB/T 3953規定的TR型軟圓銅線，其標稱直徑為1.0mm、1.4mm。
試驗方法符合GB/T 4909.2規定。
2） 絕緣絕緣采用實心聚乙烯塑料，并制成紅、綠、白、藍四種顏色。
‚絕緣標稱厚度為0.6mm，允許偏差為±0.08mm，試驗方法符合GB/T 2951.2規定。
3） 線組對線組由兩根不同顏色的絕緣單線左向絞合而成，其絞合節距不大于300mm。
‚星形四線組由紅、綠、白、藍四根不同顏色的絕緣線芯左向絞合而成，其絞合節距不大于300mm，四線組外疏繞聚酯紗。
ƒ星型四線組A端色譜排列符合TB/T 2476裁線機規定。
4） 纜芯纜芯為同心式絞合， 除四芯電纜外，其它規格纜芯外層絞合方向均為右向，相鄰層絞向相反，同層相鄰組節距互異。
‚纜芯A端色譜排列符合TB/T 2476規定。
ƒ纜芯外重疊包繞1層PET帶，鋁護套電纜纜芯外還應重疊包繞一層PPD帶，繞包重疊率均不小于帶寬的15%。
5）綜合護套①鋁塑復合帶a: 纜芯包帶外縱包一層雙面鋁塑復合帶，鋁塑復合帶用鋁帶標稱厚度為0.2mm，鋁塑復合帶縱包重疊寬度不小于6mm，9.5mm及以下小直徑電纜的縱包重疊寬度不小于鋁帶圓周的20%。
b: 鋁帶應連續。
鋁帶連續性的試驗方法采用電鈴或指示燈進行導通試驗。
②聚乙烯套a:聚乙烯套粘附在鋁帶的聚合物薄膜上，鋁帶與聚乙烯套之間的剝離強度不小于0.8N/mm，其試驗方法見TB/T 2476.3。
b:聚乙烯套具備完整性。
聚乙烯套的完整性在擠塑工序上用火花試驗檢驗，試驗電壓工頻為8kV或直流12 kV，其試驗方法符合GB 3048.10規定。
c:允許聚乙烯套與鎧裝鋼帶的內襯層一次擠出，其標稱厚度為1.8mm，很小厚度為1.5mm。
其技術要求及試驗方法符合GB/T 2951.3規定。
6）鋁護套鋁護套標稱厚度為1.3mm。
允許偏差±10%，試驗方法為采用精度不低于0.02mm的卡尺測量。
‚ 鋁護套應密封不漏氣，其試驗方法為：在鋁護套內充入壓力不低于0.4Mpa的干燥空氣或氮氣，氣壓穩定后6h內壓力不降低。
ƒ鋁護套外均勻涂覆一層0.3mm厚的熱熔膠，再擠制一層符合GB/T 2952規定的聚乙烯內襯層。
④鋁護套能經受彎曲試驗，其試驗方法符合GB/T 2951.23規定。
7）鎧裝層內襯層外左向螺旋間隙繞包2層鍍鋅鋼帶，繞包間隙不大于帶寬的50%，且內層鋼帶的間隙應為外層鋼帶靠近中間的部位所覆蓋。
其鋼帶厚度、寬度及技術要求符合GB/T 2952的有關規定。
8）外護套鎧裝層外擠包一層黑色的聚乙烯外護套，其厚度、技術要求及試驗方法符合GB/T 2952的有關規定。
‚電纜應進行低溫卷繞或低溫拉伸試驗，試驗溫度為-15±2℃，其技術要求和試驗方法符合GB/T 2951.12或GB/T 2951.13的規定。
9）理想屏蔽系數綜合護套電纜的理想屏蔽系數應不大于0.8，鋁護套電纜的理想屏蔽系數應不大于0.3。
其中9芯及以下電纜護套上的感應電壓為50V/km～200V/km，12芯及以上的電纜鋁護套上的感應電壓為35V/km～200V/km，其試驗方法應符合GB/T 5441.9的規定。

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